В HTML      В PDF
микроэлектроника, микросхема, микроконтроллер, память, msp430, MSP430, Atmel, Maxim, LCD, hd44780, t6963, sed1335, SED1335, mega128, avr, mega128  
  Главная страница > Статьи > Дайджест > Производство

реклама

 
радиационно стойкие ПЗУ Миландр

Продажа силового и бронированного кабеля и провода в Москве

текст еще



Системы рентгеновского контроля на производстве.

Системы рентгеновского контроля применяются для своевременного обнаружения брака и дефектов производства. Также они выявляют наличие посторонних примесей в составе. Несмотря на то, что случаи выявление подобных дефектов на производстве достаточно редки и практически не встречаются, системами рентгеновского контроля не пренебрегают. Это позволяет вовремя обнаружить и устранить проблему или неполадку в производстве, которая привела к образованию дефекта.

Подобные меры прежде всего предпринимаются для поддержания качества выпускаемой продукции. В случае проявления халатности и невыявления дефекта, в зависимости от отрасли производства, последствия могут быть в лучшем случае экономического плана. Если брак или дефект обнаружит заказчик в готовой продукции, будет гораздо хуже, чем если это сделает сам производитель на фазе контроля качества. Наибольшее распространение системы рентгеновского контроля получили в электронной и полупроводниковой отраслях промышленности.

система рентгеновского контроляКак осуществляется рентгеновский контроль.

В рентгеновской трубке системы рентгеновского контроля образуются лучи, траектория движения которых проходит через проверяемый образец на электронно-лучевой преобразователь. Там рентгеновские лучи преобразовываются в изображение, по которому и становится понятно, есть ли в исследуемом образце дефекты. В систему контроля вводятся данные о материале, из которого сделан исследуемый образец, и свойствах предмета, а рентгеновские лучи помогают обнаружить ошибки. В местах, где состав не совпадает, плотность материи выше, вследствие чего рентгеновские лучи на преобразователе выглядят темнее - например, припой на плате. Изучая полученное изображение, оператор контроля делает вывод о том, были ли допущены ошибки в производстве.

Для того, чтобы образец был проверен полностью, в системе рентгеновского контроля должна присутствовать возможность перемещаться по осям координат для изучения предмета. Тщательность проверки обеспечивается возможностью увеличения/уменьшения полученного в результате проверки изображения.

В каких случаях требуется рентгеновский контроль.

Особо актуально применение системы рентгеновского контроля тогда, когда оптический не может отразить все возможные несовершенства. В частности, когда речь идёт о просмотре труднодоступных даже с применением микроскопа мест. Рентгеновские лучи не разрушают изделие, они проникают сквозь корпус. Это делает проверку быстрой и технически наиболее приемлемой, особенно когда речь идёт о контроле уже готовой выпускаемой продукции, а не отдельных её элементов. В этом случае рентгеновский контроль позволяет произвести исследование под корпусом готового изделия, где скрыты, к примеру, соединения платы с разъёмами и выходами, которые сложно проверить другим путём. Системы рентгеновского контроля делает возможной такую проверку.






 
Впервые? | Реклама на сайте | О проекте | Карта портала
тел. редакции: +7 (495) 514 4110. e-mail:info@eust.ru
©1998-2016 ООО Рынок Микроэлектроники