В HTML      В PDF
микроэлектроника, микросхема, микроконтроллер, память, msp430, MSP430, Atmel, Maxim, LCD, hd44780, t6963, sed1335, SED1335, mega128, avr, mega128  
  Главная страница > Статьи > Дайджест > Производство

реклама

 
радиационно стойкие ПЗУ Миландр

Продажа силового и бронированного кабеля и провода в Москве

текст еще



Гидроабразивная резка.

Гидроабразивная резка является относительно новым способом обработки различных твердых материалов. Появилась эта технология в конце прошлого века, но стала массовой в промышленности буквально недавно, благодаря техническому прогрессу и внедрению компьютерных технологий. На сегодняшний день гидроабразивная резка в Москве, например, является обычным явлением на многих предприятиях. Суть гидроабразивной резки заключается в подаче на поверхность обрабатываемого материала тонкой струи воды под давлением на очень большой скорости. Разрезание отверстий происходит за счет трения, которое создает вода. При этом, для увеличения истирающих свойств водяной струи, в раствор для гидрорезки добавляется абразив — мелкий порошок, изготовленный из особо твердого материала. С помощью приборов для гидроабразивной резки можно обрабатывать такие прочные материалы, как титан, нержавеющая сталь, алюминий, мрамор, гранит, стекло и углепластик.

Технология гидроабразивной резки.

Технология абразивной гидрорезки основана на трении. Вода, бьющая на большой скорости из сопла установки, переносит множество частиц твердого абразивного материала. Частицы абразива, соприкасаясь с обрабатываемым материалом, отрывают от него отдельные фрагменты, которые уносятся потоком воды. Так можно резать материал практически любой толщины и плотности. Устройство для гидрорезки представляет собой металлическую ванну глубиной 0.7-1м, емкость для воды, насос высокого давления, смесительную камеру, режущую головку и блок управления. Резка материалов проводится на поверхности ванны, наполненной водой. Вода в ванне служит для того, чтобы погасить остаточную энергию струи.

Гидроабразивная резкаАбразив.

В качестве абразива применяется материал достаточно твердый, чтобы резать любую поверхность, и одновременно не допустить преждевременного износа режущей головки прибора. Для каждого обрабатываемого материала применяется определенный тип абразива. Так, гранатовый песок используется для резки титана и высоколегированной стали. Электрокорунд применяется для обработки очень твердых материалов, таких как гранит, титан, сталь и железобетон. Кварцевый песок используется для резки стекла, а силикатный шлак — для обработки углеродного волокна, пластика и армированного стекла.

Сопло резака.

Сопло установки гидроабразивной резки является той деталью, которая испытывает самые сильные нагрузки от трения абразива, поэтому оно изготавливается из самых прочных природных материалов. Как правило, сопла изготавливаются из драгоценных камней, таких как алмаз, рубин или сапфир.

Установки гидроабразивной резки, в отличие от других режущих инструментов, позволяют разрезать любой, самый прочный материал без шума, пыли и теплового воздействия на него. При этом разрез будет очень точный, любой формы и высокого качества.






 
Впервые? | Реклама на сайте | О проекте | Карта портала
тел. редакции: +7 (495) 514 4110. e-mail:info@eust.ru
©1998-2016 ООО Рынок Микроэлектроники