Линзовые компенсаторы для трубопроводов

Главная задача этого элемента — не допустить деформации и снизить нагрузки на места соединений труб. Линзовые компенсаторы устанавливают на трубопроводы подачи воды, газа, пара, щелочных и кислотных растворов низкой концентрации. Среди преимуществ таких конструкций можно отметить невысокую стоимость, отсутствие необходимости в обслуживании, а также широкую сферу применения. Компания научно-производственное объединение Composit на своем сайте представляет примеры современных линзовых компенсаторов, представленных сегодня на рынке.

Виды линзовых компенсаторов

Элементы различаются по форме, способу установки, количеству линз и принципу работы. Главные разновидности:

• прямоугольные ПГВУ;
• круглые ПГВУ;
• осевые ОСТ;
• угловые ОСТ.

Также они отличаются по материалу и способу изготовления.

Требования и характеристики

Существуют определённые требования к таким изделиям, а также ограничение на их применение:

• количество линз: от одной до четырёх;
• компенсационная способность одной линзы (в зависимости от её формы): до 18 мм;
• условные проходы: 50-800 мм;
• диаметр труб, в которых применяют: 100–1000 мм;
• температура рабочей среды: -450…+450 °С;
• рабочее давление: от вакуума (0 бар), до 100 бар;
• давление рабочей среды: 0–125 кг/см².

При выполнении этих требований изготовления и эксплуатации, линзовые компенсаторы смогут полноценно выполнять свои функции. В том числе защищать трубопровод от деформации, то есть сужению и расширению из-за температурных колебаний. Использование таких элементов позволит избежать следующих негативных последствий:

• прорывы в местах стыковки разных частей трубопровода;
• излишнее напряжение в подключённом оборудовании;
• повреждение всей системы трубопроводов.

Срок службы компенсатора равен техническому сроку эксплуатации самого трубопровода.

Особенности изготовления

В зависимости от типа компенсатора такого типа, он изготавливается из углеродистой стали, жаропрочных сплавов с добавлением молибдена или нержавеющей стали с добавлением хрома. Есть следующие способы изготовления конструкций:

• Штамповка и сварка полулинз. Две полулинзы свариваются кольцевым швом.
• Штамповка и сварка меридиональным швом. Отличается от предыдущего варианта методом сварки, снижаются отходы производства, а сами изделия получаются меньшего размера.
• Обкатка. Заготовки полулинз обкатывают на карусельной установке.
• Изгиб. Две полулинзы изготавливают методом изгиба на профилегибочном станке, затем следует сварка.
• Выкатка. Выполняется на карусельной установке.

В зависимости от особенностей изготовления различается компенсирующая способность. В среднем она составляет 10-18 мм без холодной растяжки после 1000 циклов нагрузки (для одной линзы).

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи