Оборудование для плазменной резки

Плазменная резка — мощная и совершенная методика работы с металлом. Она сразу оставила далеко позади все привычные механические решения, так как позволяет прорезать металл любого вида на внушительную толщину. Уплотненная плазменная струя создает предельно точный прорез. Технологически этот метод близок к традиционному прорезанию металла электрической дугой. Для работы придется использовать высокочастотный ток.

Типичный аппарат для плазменной резки прежде всего формирует промежуточную дугу. Температура в ней достигает примерно 8 тысяч градусов. Далее в дело вступает компрессор, подкачивающий сжатый воздух. Разогреваясь, он стремительно расширяется, а одновременно — электрически ионизируется. Так и появляется рабочая плазма, которую уже можно направить на поверхность металла. Ее температура доходит до 30 тысяч градусов, что заведомо снимает все проблемы прореза. Стоит отметить, что плазменные резаки применяются еще и для работы с:

• камнем;
• пластиками;
• древесиной.

Технология плазменной резки предполагает периодический износ различных элементов оборудования. По ссылке https://hypower.ru/catalog/hyper/ можно ознакомиться с каталогом расходных материалов для плазморезов.

Как это работает

Исходя из описания технологии, нетрудно установить, что плазморез содержит:

• трансформаторный или инверторный источник постоянного тока;
• собственно резак (плазмотрон);
• компрессор;
• соединительные и вспомогательные устройства.

Трансформаторы, несмотря на свою громоздкость, являются единственным вариантом обработки толстого (до 80 мм) металла. Более компактные инверторы позволяют резать изделия не толще 30 мм.

Плазмотрон имеет сложное строение. Его корпус содержит:

• электрод из циркония, гафния или бериллия;
• специальное сопло;
• электрический изолятор;
• блок, принимающий сжатый воздух.

Сопло — не простой канал для выброса плазмы. Его геометрия прямо влияет на:

• темп работы;
• мощность устройства;
• качество прореза.

Менять периодически приходится все составные части плазморезного оборудования. Так, даже высококачественные надежные корпуса Hyper время от времени требуют замены; это же относится и к электродам, и к кожухам, соплам, защитным экранам, компрессорам, шлангам, кабелям. Разумеется, необходимо внимательно оценивать качество таких деталей и подбирать их со всей тщательностью. Малейшее несоответствие характеристик того же электрода может не только привести к срыву важного заказа, но и испортить ценное оборудование. О риске для самих работающих и говорить излишне — он очевиден. Оригинальные расходники полностью отвечают всем требованиям качества и безопасности. Они служат достаточно долго, чтобы полностью «отбить» вложения покупателей, и даже принести несомненную выгоду.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи