Плазменная резка металла

Один из самых современных на сегодняшний день способов обработки металлов – плазменная резка. В качестве режущего «инструмента» здесь используется поток раскаленной плазмы. Это очень эффективный и точный метод обработки металлических деталей самой сложной формы.

Преимущества плазменной резки металла

На современных производствах режут плазмой любой металл: сталь, чугун, тугоплавкие и цветные металлы и сплавы. У плазменной резки немало достоинств:

• очень ровная и точная поверхность среза, поэтому во многих случаях не требуется дополнительной обработки поверхности изделий;
• металл не теряет своих качеств и прочности в месте резки;
• при резке заготовок небольшой и средней толщины скорость превышает газовую резку в несколько раз;
• при вырезании изделий простой формы скорость резки в 2-3 раза выше, чем при использовании лазерной технологии;
• заготовка нагревается незначительно и на минимальную глубину, поэтому не деформируется от перегрева;
• возможно вырезание изделий сложной формы – ограничений по геометрии нет;
• высокая производительность в сочетании со станками с ЧПУ;
• нет необходимости в использовании баллонов со сжатым кислородом или горючим газом – плазменная резка намного безопаснее газовой;
• относительно невысокая стоимость обработки.

Принцип действия плазменной резки            

Плазма – поток ионизированного газа с высокой температурой. В станках для плазменной резки используют ионизированный воздух, кислород или нейтральные газы. В сопло под высоким давлением подается газ. Между соплом и металлической заготовкой создается разница потенциалов и возникает мощная электрическая дуга. Напряжение сдирает электроны с атомов газа – они превращаются в ионы. Плазма при этом разогревается до температуры от 5000 до 30000°С. Скорость струи плазмы достигает более 500 м/с. Используют химически активные и пассивные газы. Активные: воздух, кислород. Пассивные: азот, аргоно-водородная и аргоно-азотная смесь.            

При попадании раскаленной струи плазмы на металл он локально сильно нагревается и разрезается. Поскольку энергия плазменной струи очень велика, процесс резки происходит очень быстро и аккуратно. Заготовка практически не нагревается, поэтому не меняет форму при температурном расширении.  

Оборудование             

Для плазменной резки используются высокоскоростные станки с числовым программным управлением. Система автоматического управления позволяет запрограммировать раскрой изделий сложной формы. Отклонение размеров деталей при раскрое не превышает 0,5 мм. При аварийной остановке станка процесс реза возобновляется с точки остановки. Толщина раскроя составляет от 40 до 150 мм. Плазменную резку по сравнению с лазерной используют для раскроя более толстых листов.  Параметры резки можно менять в процессе раскроя. Высота резака с соплом управляется автоматически.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи