Стержневые машины для литейного производства

Самыми распространенными изделиями, отливаемыми из чугуна и стали, являются детали машин, причем, в них практически всегда есть отверстия. Это всевозможные картеры, корпуса редукторов, трансмиссионных передач, станины станков, трубопроводная арматура и аналогичные изделия. Отверстия должны обладать соосностью, поэтому для из получения целесообразно использовать стержневые машины, которые обеспечивают их точное формование и установку. Автоматизация этого процесса снижает себестоимость производства. Играет роль и фактор возросшей точности, что позволяет уменьшить технологические припуски.

Принцип работы стержневой машины

Существование машиностроения в виде необходимости массовой станочной обработки обусловлено невозможностью получения точных отливок. Из цветных металлов такое возможно, но у них нет должной износостойкости. Поэтому по-прежнему применяют классическое литье чугуна и стали в земляные одноразовые формы. Стержневые машины создают специальные стержни из формовочной смеси. Она с помощью шнека подается в форму стержня под давлением. Этим обеспечивается неплохая точность изготовления и низкая себестоимость получения одной формы за счет автоматизации производственного процесса. На сленге профессионалов их называют «стержневые автоматы», или «стержневые комплексы». Точность отверстий получается такая же, как и для всех остальных деталей отливки.

Отверждение стержней

Разработано несколько технологий получения стержней и установки их в форму. Их можно разделить на холодный способ отверждения и горячий. Соответственно, стержневой комплекс литейного завода состоит их трех модулей: модуль смесеприготовления, модуль формовки, и модуль подачи стержней в форму. В современных вариантах высокой производительности все три этапа автоматизированы, а это самый важный фактор для снижения себестоимости.

Для отверждения стержней из сырой формовочной смеси может использоваться продувка газом (продувка газообразным катализатором). Метод технологически выгоден тем, что такая обработка производится прямо в форме, где произведено формование, и ей не нужна термическая устойчивость. Дополнительно на машину устанавливается модуль нейтрализации отходящих газов, различные фильтры, скрубберы. Менее технологичный способ — технология «горячего ящика» (hot-box), где горячее отверждение происходит в специальной камере, выдерживающей нагрев.

Подача готовых стержней и установка их в форму тоже может быть автоматизирована. Используется пневмотранспорт, манипуляторы. Необходимо учитывать, что литейные одноразовые огнеупорные формы обладают хрупкостью. Автоматические линии окупаются на производствах с высокой мощностью. В небольших литейных мастерских используют простые стержневые машины, формирующие только сами стержни заданного диаметра, а их установка в формы производится вручную.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи