Поиск по сайту:

 


По базе:  

микроэлектроника, микросхема, микроконтроллер, память, msp430, MSP430, Atmel, Maxim, LCD, hd44780, t6963, sed1335, SED1335, mega128, avr, mega128  
  Главная страница > Дайджест > Производство

реклама

 


Продажа силового и бронированного кабеля и провода в Москве

Мероприятия:

17-я международная выставка ChipEXPO - 2019 Реклама:


-------------





Плазменная резка металлов

При работах с изделиями из металла на промышленных предприятиях и в частной практике сегодня активно применяется плазменная резка (ПР). На сайте Чеховского Завода Металлоизделий по ссылке https://plazmetal.ru/plazmennaya-rezka-metalla.html можно подробнее ознакомиться с актуальными предложениями услуг по профессиональному выполнению работ плазменной резки металлов.

Технология.

Технология плазменной резки основана на использовании в качестве режущего инструмента струи плазмы. Основными элементами оборудования для плазменной резки являются:

  • плазмотрон;
  • блок поджига дуги (БПД);
  • устройство подачи плазмообразующего газа;
  • система электропитания.

В состав плазмотрона входят электрод (катод) и изолированное от него сопло (анод). Питание от электрической сети может быть инверторное или трансформаторное. Аппараты первого типа обычно используются при необходимости иметь высокую производительность при относительно небольшой (< 30 мм) толщине заготовки. Аппараты с трансформаторным питанием имеют меньший кпд, но с их помощью можно разрезать заготовку большей толщины.

В аппаратах плазменной резки применяют косвенный или прямой способ воздействия на заготовку. В первом случае при включении агрегата срабатывает БПД и между катодом и анодом появляется электрическая дуга (ЭД). Далее в сопло под высоким давлением в несколько атмосфер подается газ. Взаимодействуя с ЭД, газ сильно нагревается (+5000...30000 град.) и ионизируется, превращаясь в струю плазмы. Попадая на изделие, струя расплавляет металл и выдувает из разреза расплавленный материал. С помощью аппаратов такой конструкции (косвенного действия) можно резать не только обычные металлы, но и материалы с малой проводимостью и даже диэлектрики. Во втором случае ЭД образуется катодом и металлическим изделием.

Виды плазменной резки

В зависимости от среды, в которой производится резка, различают следующие типы ПР:

  • простая;
  • в защитной среде газов;
  • в водной среде.

В первом случае применяют воздух. Это наиболее дешевый метод. При этом плазма формируется из О2, содержащегося в воздухе . Такой вид обработки годится для низколегированных сплавов стали.

Благодаря защитным свойствам газов для ПР второго типа значительно улучшается качество разреза. В качестве защитных газов используются водород, азот, аргон. Резка в такой среде применяется для цветных металлов, поскольку в случае применения О2 такие материалы окисляются.

Использование водяного пара дает такому способу ряд преимуществ, в том числе отсутствие необходимости в сложной системе охлаждения.

Оборудование

Промышленность выпускает аппараты для ручной и автоматической ПР. Устройства первого типа имеют относительно небольшие вес и габариты. В состав такого аппарата входят плазмотрон, шланги, кабели и блок электропитания.

Плазменная резка металловУстройства для автоматической резки обычно используется на станках с ЧПУ. На них резка металлических листов и труб может выполняться быстро и с большой точностью. При этом агрегаты большой мощности могут выполнять высококачественную резку листов толщиной ? 70 мм, а потребляемый устройством ток может достигать 65...125 А.

Достоинства и недостатки

Резка с помощью плазмы имеет следующие преимущества:

  • Раскрой заготовок различной толщины (0,5...50 мм).
  • Возможность обработки различных металлов.
  • Высокие точности и скорости разреза.
  • Безопасность (отсутствуют взрывоопасные газовые баллоны).

Недостатки:

  • Высокая стоимость оборудования и расходных материалов.
  • Ограничения по толщине резки.
  • Работающий агрегат создает много шума.





 
Впервые? | Реклама на сайте | О проекте | Карта портала
тел. редакции: +7 (495) 514 4110. e-mail:info@eust.ru
©1998-2019 ООО Рынок Микроэлектроники