Твердосплавные фрезы

Фрезы с рабочими кромками из твёрдых сплавов используются для обработки особо прочных материалов, в частности чугуна и стали. С помощью этого инструмента вырезаются контуры, уступы, пазы и т. п. рельеф на заготовках из прочного материала. В зависимости от назначения фрезы твердосплавные имеют различную геометрию и угол режущего края.

Основные типы фрез по конфигурации:

• Плоский торец;
• Сферический конец;
• С угловым радиусом;
• Концевая для черновой обработки;
• Конусная фреза;

Кроме того, различают фрезы из различных сплавов, композитов, керамики. Также фрезы имеют различную конструкцию, могут быть цельными или сборными, составными. В современном производстве преобладает второй тип конструкции, когда режущая кромка выполняется из более твёрдого материала, чем тело фрезы.

Типы концевых твердосплавных фрез

По технологии производства и конструкции фрезы подразделяются на монолит, состав и сборку, при этом каждый вид имеет свои недостатки и преимущества при обработке различных материалов и вырезании профилей разной геометрии.

Монолитная фреза производится с помощью опрессовки твёрдого сплава и алмазной обточки со шлифовкой. Обычно это инструмент малого диаметра, например, плоскоторцевая фреза для универсальной обработки SP-4F имеет сечение от 1 до 20 мм.

Сборные фрезы изготавливают путём припоя твердосплавной головки к стальному корпусу. Часто в этой конструкции используются особо твёрдые и жаропрочные сплавы на основе вольфрама. По стандартам РФ и СНГ выпускаются по ГОСТ 18372-73 для обработки твёрдых сталей. Рабочая головка призматическая или винтовой формы.

По способу установки, заточки, геометрии зубцов и материалу фрезы классифицируются так:

• Концевые с хвостовиком коническим либо цилиндрическим и насадки с отверстием:
• Устройство зубьев. Острые, затылованные, винтовые, а также прямой и косой зубцы;
• Размер винтов/зубцов и их количество;
• Материал. Быстрорежущая сталь, керамика и композит;

В зависимости от вида выполняемых операций фрезы имеют и другие особенности конструкции. Например, проточка пазов и выступов требует совершенно различных типов инструмента. Поэтому существует технологическая специализация твердосплавных фрез:

• Торцевые, цилиндрические;
• Дисковые, концевые и шпоночные;
• Пазовые, угловые и фасонные:
• Червячные и T-образные;

Кроме этого, есть разделение на инструмент обычной и повышенной точности. Обычная фреза служит для выточки уступов и плоского профиля, повышенной — для пазов и закрытых контуров. Инструмент высокой точности маркируется индексом «Т», с указанием марки сплава. Биение (погрешность обработки) для высокой точности согласно госстандарту составляет 0.02 мм, а для обычной 0.03.

Практическое применение

Фрезеровка с использованием твердосплавного инструмента отличается эффективностью, образование и отвод стружки происходит быстро, она получается мелкодисперсной. Твердосплавная фреза достаточно жестка для обработки прочных металлов, устойчива к биению и вибрации. Незаменима для обработки твердосплавных материалов и выработке на заготовках из них профилей с высокой точностью. Есть, однако, у этой фрезы и недостаток. Это снижение точности при износе и неоднократной заточке, поэтому при обработке деталей с повышенной точностью следует пользоваться только новым инструментом.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи