Поиск по сайту:

 


По базе:  

микроэлектроника, микросхема, микроконтроллер, память, msp430, MSP430, Atmel, Maxim, LCD, hd44780, t6963, sed1335, SED1335, mega128, avr, mega128  
  Главная страница > Статьи > Дайджест > Производство

реклама

 


Продажа силового и бронированного кабеля и провода в Москве

Мероприятия:

17-я международная выставка ChipEXPO - 2019 Реклама:


-------------





Твердосплавные фрезы

Фрезы с рабочими кромками из твёрдых сплавов используются для обработки особо прочных материалов, в частности чугуна и стали. С помощью этого инструмента вырезаются контуры, уступы, пазы и т. п. рельеф на заготовках из прочного материала. В зависимости от назначения фрезы твердосплавные имеют различную геометрию и угол режущего края.

Основные типы фрез по конфигурации:

  • Плоский торец;
  • Сферический конец;
  • С угловым радиусом;
  • Концевая для черновой обработки;
  • Конусная фреза;

Кроме того, различают фрезы из различных сплавов, композитов, керамики. Также фрезы имеют различную конструкцию, могут быть цельными или сборными, составными. В современном производстве преобладает второй тип конструкции, когда режущая кромка выполняется из более твёрдого материала, чем тело фрезы.

Типы концевых твердосплавных фрез

По технологии производства и конструкции фрезы подразделяются на монолит, состав и сборку, при этом каждый вид имеет свои недостатки и преимущества при обработке различных материалов и вырезании профилей разной геометрии.

Монолитная фреза производится с помощью опрессовки твёрдого сплава и алмазной обточки со шлифовкой. Обычно это инструмент малого диаметра, например, плоскоторцевая фреза для универсальной обработки SP-4F имеет сечение от 1 до 20 мм.

Сборные фрезы изготавливают путём припоя твердосплавной головки к стальному корпусу. Часто в этой конструкции используются особо твёрдые и жаропрочные сплавы на основе вольфрама. По стандартам РФ и СНГ выпускаются по ГОСТ 18372-73 для обработки твёрдых сталей. Рабочая головка призматическая или винтовой формы.

По способу установки, заточки, геометрии зубцов и материалу фрезы классифицируются так:

  • Концевые с хвостовиком коническим либо цилиндрическим и насадки с отверстием:
  • Устройство зубьев. Острые, затылованные, винтовые, а также прямой и косой зубцы;
  • Размер винтов/зубцов и их количество;
  • Материал. Быстрорежущая сталь, керамика и композит;

В зависимости от вида выполняемых операций фрезы имеют и другие особенности конструкции. Например, проточка пазов и выступов требует совершенно различных типов инструмента. Поэтому существует технологическая специализация твердосплавных фрез:

Твердосплавные фрезы

  • Торцевые, цилиндрические;
  • Дисковые, концевые и шпоночные;
  • Пазовые, угловые и фасонные:
  • Червячные и T-образные;

Кроме этого, есть разделение на инструмент обычной и повышенной точности. Обычная фреза служит для выточки уступов и плоского профиля, повышенной — для пазов и закрытых контуров. Инструмент высокой точности маркируется индексом «Т», с указанием марки сплава. Биение (погрешность обработки) для высокой точности согласно госстандарту составляет 0.02 мм, а для обычной 0.03.

Практическое применение

Фрезеровка с использованием твердосплавного инструмента отличается эффективностью, образование и отвод стружки происходит быстро, она получается мелкодисперсной. Твердосплавная фреза достаточно жестка для обработки прочных металлов, устойчива к биению и вибрации. Незаменима для обработки твердосплавных материалов и выработке на заготовках из них профилей с высокой точностью. Есть, однако, у этой фрезы и недостаток. Это снижение точности при износе и неоднократной заточке, поэтому при обработке деталей с повышенной точностью следует пользоваться только новым инструментом.




 
Впервые? | Реклама на сайте | О проекте | Карта портала
тел. редакции: +7 (495) 514 4110. e-mail:info@eust.ru
©1998-2019 ООО Рынок Микроэлектроники