Преимущества и недостатки лазерной резки
 Лазерная резка – технология обработки металла, предусматривающая использование лазерной установки для локального нагрева материала до температуры разрушения. Во всем мире эту технологию называют LBC (Laser Beam Cutting).
Основные преимущества:
- Оборудование позволяет работать с заготовками разной толщины. Лазер можно использовать для резки стали и алюминия толщиной от 0,2 до 20 мм, заготовок из латуни толщиной от 0,2 до 15 мм и продукции из нержавеющей стали толщиной до 50 мм.
- Аппарат обрабатывает материалы без механического воздействия на поверхность, что позволяет безопасно использовать устройство для резки очень тонких и хрупких деталей.
- Процесс обработки материала проходит под управлением компьютерной программы и специального блока управления. Для получения детали, достаточно подготовить чертеж, загрузить его в аппарат и запустить программу в работу. Оборудование позволяет получать сложные по форме изделия с минимальной степенью погрешности. Получившиеся металлические элементы не нуждаются в дополнительной обработке. Компьютерная система управления делает возможным изготавливать продукцию с точностью до 0,1 мм.
- Установка имеет высокую производительность и скорость резки. Благодаря отсутствию механического контакта с поверхностью заготовки и высокой мощности оборудование быстро режет изделия из тонколистовой стали и детали из твердых сплавов.
- Лазерная резка – это выгодная альтернатива существующим технологическим методам обработки металла таким, как штамповка и литье. Использование лазерной технологии позволяет существенно снизить затраты на производство продукции небольшими партиями.
- Высокая точность работы лазерного инструмента исключает необходимость дальнейшей обработки детали, что положительно сказывается на себестоимости изделий. Высокая производительность оборудования, небольшое количество отходов также оказывают влияние на конечную стоимость продукции.
- Возможность полной автоматизации процесса изготовления изделий, которая позволяет исключить влияние человеческого фактора на качество конечного продукта.
Лазерная установка универсальна и поэтому подходит для решения самых сложных задач. Несмотря на все преимущества, технология не лишена некоторых недостатков.
Недостатки:
- Оборудование потребляет значительное количество энергии, чтобы обеспечить необходимую для обработки металла мощность. Высокие энергозатраты неизбежно приводят к увлечению себестоимости продукции. Если сравнивать с методом штамповки, лазерное производство обойдется дороже, но только без учета изготовления оснастки, необходимой для штамповки продукции.
- Есть ограничения на использование заготовок определенной толщины.
Оборудование для лазерной резки независимо от группы, к которой его относят, состоит из следующих элементов:
- Система образования и передачи газа и излучения. Она состоит из устройства, подающего газ, поворотных зеркал, оптических элементов, сопла, юстировочного лазера и других деталей.
- Излучатель, который оборудован зеркалами резонатора.
- Устройство, предназначенное для накачки и создания модуляции при необходимости.
- Система управления и контроля.
- Устройство, отвечающее за перемещение заготовки и лазерного луча.
«Антэкс-Лазер» в Екатеринбурге уже более 10 лет работает на рынке обработки металла. За это время компания стала экспертом в сфере лазерной резки металла, фрезеровке и гибке металла, а также по восстановлению внешнего вида изделий с помощью порошковой покраски.
При помощи оборудования для лазерной резки можно изготавливать мелкие и крупные изделия из металла. Благодаря высокой скорости работы и точности обработки материала технология стала востребованной среди производителей металлоконструкции.
|
