Плазменная резка

Плазменная резка — это одна из форм термического воздействия на металл способом направленного локального нагрева. Технологическая операция выполняется на специальном оборудовании - плазморезе. В рабочей насадке агрегата - плазмотроне - расположен электрод, к которому подаётся газ, образующий струю плазмы.

Способ резки и раскроя металла трансформировался из плазменной сварки почти 50 лет назад и до настоящего времени является самым производительным способом обработки металлических листов и пластин. Подробно ознакомится с услугами плазменной резки можно на сайте компании компании «Сигма СК», выполняющей раскрой листового материала, латуни, алюминия, нержавейки, до 35 мм: http://sigma-sk.ru/proizvodstvo/uslugi-gazoplazmennoy-rezki-metalla

Особенности технологии.

Струя плазмы образовывается при подаче в сопло плазмореза газа, и преобразования его электродугой. Её температура в современном оборудовании составляет 5000 - 30000 °С, а скорость достигает 1500 м/с. Это даёт возможность успешно разрезать заготовки до 100 мм, максимальная толщина обуславливается силой тока. Нагрев металла происходит практически мгновенно, поэтому высокая температура образуется только в точке реза, остальная часть заготовки просто не успевает нагреться.

Дуга проходит по заданной линии разреза, именно на ней плавится металл. Такой способ обработки минимизирует деформации исходной заготовки. Разрез плазмореза аккуратный и ровный, благодаря чему кромкам не требуется последующей обработки.

Плазменная струя образуется:

• воздухом и кислородом для резки стали;
• азотом, аргоном, водяным паром для резки цветных металлов.

Охлаждение форсунок:

• за счёт потока воздуха, этот способ обеспечивает больший срок эксплуатации оборудования;
• водяным охлаждением. Обработка получается более точной. Способ применяется в мощном оборудовании промышленного назначения.

Преимущества способа обработки:

• большая скорость разрезания металла;
• возможна художественная обработка металла: получение заготовок весьма сложной геометрической формы;
• обрабатывается любой металл: черный, тугоплавкий, цветной, сплавы;
• в сравнении с использованием лазера плазморез позволяет резать детали большей ширины, готовые изделия не имеют дефектов и загрязнений;
• при работе с плазменным резаком не используются газовые баллоны, это повышает взрывобезопасность технологического процесса.

Как правило, для плазменной резки используются станки с ЧПУ, оснащённых дополнительными устройствами для снятия фасок. Датчик слежения контролирует температуру на рабочем участке. Для отведения дыма от рабочего участка используется воздуховод. Станки различаются по мощности, и номинальному току.

Станки способны резать заготовки по заранее заданным программам со строгим соблюдением всех параметров процесса. Способ обработки металлов обеспечивает высший уровень безопасности.

---

---

Главная - Микросхемы - DOC - ЖКИ - Источники питания - Электромеханика - Интерфейсы - Программы - Применения - Статьи